گزارش کارآموزی در شركت شیرآلات بهداشتی شیبه
گزارش کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه در 33 صفحه ورد قابل ویرایش فهرست ـ پیشگفتار...................................................................................................................1 ـ
گزارش کارآموزی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه در 33 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
ـ پیشگفتار...................................................................................................................1
ـ هدف....................................................................................................................2
- معرفی محل گذراندن پروژه...............................................................................3
- روند خط تولید.......................................................................................................5
.قالب سازی.......................................................................................................5
.ریخته گری و ماهیچه سازی.................................................................................7
.پرداختكاری..........................................................................................................10
.آبكاری................................................................................................................12
.كوتینگ................................................................................................................16
.مونتاژ.................................................................................................................17
-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در كارخانه...........................................................18
- ریخته گری مس و برنج.......................................................................................19
.مشخصات عمومی ذوب....................................................................................19
.مواد شارژ و آماده كردن..................................................................................20
.كوره های ذوب.................................................................................................21
.تاثیر ناخالصی ها................................................................................................22
-آلیاژ های مس...................................................................................................23
.آلیاژهای مس-روی(برنج)..............................................................................24
.آلیاژهای ریختگی برنج........................................................................................24
.تهیه و تولید برنج ریختگی...................................................................................25
.قالبها...................................................................................................................27
لیست محصولات تولیدی شركت............................................................................30
-مبحث اقتصادی....................................................................................................32
-آنالیز نمونه ای از محصولات كارخانه..................................................................33
-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده................................................................38
-اصطلاحات و تعاریف..............................................................................................40
-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت.............................................................42
-استانداردهای مربوط به اجزای شیر......................................................................44
-استانداردهای نشانه گذاری...................................................................................46
-اتودها.....................................................................................................................47
-اتود طرح نهایی......................................................................................................83
-نقشه سه نمای بدنه..............................................................................................84
-نقشه سه نمای دسته اهرم...................................................................................85
-نقشه انفجاری.........................................................................................................86
-فلوچارت مونتاژ......................................................................................................87
- جدول زمانبندی....................................................................................................88
- تصویرماكت...........................................................................................................89
شروع ترم، فعالیت خود را برای پیدا كردن محلی مناسب جهت به انجام رساندن این پروژه آغاز نموده با چندین كارخانه صنعتی مختلف تماس گرفته و در نهایت با مدیر بخش طراحی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به كارنمودم .
در اینجا ضمن ابراز امیدواری نسبت به پیشرفتهای آتی علیرغم وجود كاستیهای موجود در كارهایم ، از رهنمودها و مساعدتهای استاد محترم جناب آقای مهندس شیرازی سپاسگذارم.
هدف: طراحی شیر دوش اهرمی
پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت كردیم.
نظر ایشان بر این بود كه ابتدا با اصول كلی و مكانیزم عملكردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتریج(تنظیم كننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شركت كردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد كه در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.
طی روند در ابتدا كار به كندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته كارفرما و مدل های قبلی كارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدی انجام دادم.
اصلاحاتی را روی یكی از طرحهای منتخب اجرا كرده و مورد تائید قرار گرفت.
معرفی شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه
شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیك به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید كننده شیرآلات بهداشتی در كشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و كنترل و نظارت دقیق بر كیفیت تولیدات خود و با استفاده از كارشناسان با تجربه و كارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.
شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :
نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
* گواهینامه جهانی ISO 2005 برای مدیریت كیفیت از SGS سوئیس
* نشان طلای كیفیت سال 1998 نیویورك
محصولات تولیدی شركت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال 1348 به این سو می توان معرفی نمود.
شركت شیبه نزدیك به نیم قرن پیش با 50 نفر كارگر آغاز نمود و تا امروزكه از همكاری یك هزار و دویست نفر كارگر ، تكنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به كارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.
سالیان دراز است كه شیبه بیش از 63.5 % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از كشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریكای جنوبی ، آسیا و كشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اكنون قیمتها و كیفیت شیبه مورد رضایت كامل مشتریان قرار دارد.
كارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خیابان دماوند ، خیابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 می باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعالیت هستند كه قرار است به زودی به كارخانه اصلی، درشهرك صنعتی قزوینانتقال یابد. محل دفتر مركزی : تهران ، خیابان ملاصدرا ، شماره 92 می باشد و در زیر سایت اینترنتی و ایمیل آدرس كارخانه نیز آورده شده است:
روند خط تولید كارخانه:
-قالب سازی:
می توان گفت بعد از اینكه مدل ساخته می شود ، اولین قدم برای شروع تولید ساخت قالب می باشد . در این بخش قالبهای متعددی برای كاربردهای مختلف ساخته می شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ریژه و قالب ماهیچه و...
قالب مادر فقط برای كپی كردن استفاده می شود و از بلوكهای آماده ساخته می شود . قالب ریژه از جنس مس برلیوم است ، تقریبا گران قیمت ، با عمر طولانی .این قالب برای ریخته گری استفاده می شود ، حدودا از هر قالب ریژه 40 هزار قطعه بدست می آید.
قالب ماهیچه كه از نامش پیداست برای ساخت ماهیچه ها می باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته می شود.
در بخش قالب سازی ، دستگاههایی استفاده می شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش برای ساخت ابزار و همچنین كف تراشی و غیره كاربرد دارد. دستگاه فرز برای فرم دهی مدل استفاده می شود . مثلا لوله های استوانه ای را به مهره های 6پر تبدیل می كند.
ابزار سازی نیذ از فعالیتهای این بخش است. در مراحل مختلف تولید از قالب سازی گرفته تا ریخته گری و... نیاز به ابزار است كه این ابزارها به كمك دستگاههای تراش و فرز ساخته می شوند .
قابل ذكر است كه در اینجا نكته ای را بیان كنیم و آن استفاده از آب صابون در هنگام كار دستگاه تراش و فرز می باشدو علت استفاده از این محلول سرد شدن قطعه و ابزارهای درگیر است. این آب صابون در مخزنی پشت دستگاه ریخته شده و در هنگام كار بطور اتو ماتیك بر روی محل مورد نظر ریخته می شود.خرده های تراش و باقی مانده های فلزات كه برای ساخت قالب استفاده شده بازیافت می شوند.
قالبها پس از كنترل كیفیت به مرحلهء ریخته گری و ماهیچه گیری رفته و استفاده می شوند.
-ریخته گری و ماهیچه سازی:
ماهیچه به قطعاتی می گویند كه برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یكبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است كه پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می كنند .)
جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء سیلیس و آب خشك كن می باشد كه نسبت مقدارشان به ترتیب 1- 100/1 كیلو گرم ، 45كیلوگرم ، 250 گرم است.
در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی 2فك قالب باعث چسبیدن مواد محكم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی كه پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملكوت زده تا سوراخها و روزنه ها كاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن تركیبات ماهیچه بطور یكنواخت در تمام نقاط می شود.
مادهء دیگری كه در این بخش كاربرد دارد ، مایعی سیاه رنگ بنام دایكوت ( گرافیت روغنی) می باشد.، كه این مایع را برای پوشش سطح داخلی قالب ریژه استفاده می كنند به اینصورت كه بعد از هر بار ریخته گری یكبار دایكوت زده می شود.
پس از انجام ریخته گری ، ماهیچه ها به وسیلهء دستگاه ویبره از داخل قطعات تخلیه میشوند . سپس راهگاههای ورودی برش خورده و پس از كنترل كیغیت و كنترل نهایی قطعه ( سیاه كار ) به پرداختكاری فرستاده می شود.
تاثیر ناخالصیها:
همواره عناصر متعددی به صورت ناخالصی در آلیاژهای مس ظهور می كنند كه علاوه بر ایجاد تركیبات اكسیدی و كربوری می توانند در اثر اتصالات كریستالی و جدایش، تركیبات بین فلزی متعددی ایجاد نمایند كه به دلیل سختی زیاد و گاه نقطه ذوب بالا، قابلیت تغییر فرم پلاستیكی آلیاژ را شدیدا كاهش می دهند. عناصر مختلف بر حسب چگونگی مورد استفاده ممكن است مفید یا مضر تشخیص داده شوند، بطور مثال فسفر كه در اغلب آلیاژها به عنوان اكسیژن زدا بكار می رود و به دلیل افزایش شدشد سیالیت باعث ایجاد سطوح غیر یكنواخت و نامتجانس می گردد و بخصوص در مورد آلیاژهای سرب دار، عملا قادر به انجام اكسیژن زدایی نیست. آهن یكی از ناخالصی های موجود در ریخته گری مس ممكن است در دو جهت معكوس عمل نماید. در صورت عدم حلالیت كامل در مذاب در یك نقطه جمع شده و جدایش ناشی از وجود آهن و تركیبات آن قابلیت شكل پذیری آلیاژ را شدیدا كاهش می دهد در حالی كه در بسیاری از موارد استفاده مناسب از آمیژان های آهن برای ریز كردن شبكه های كریستالی بكار می رود.
در مورد تاثیر عناصر مختلف در برنجها و شدت آنها، رابطه های متعددی از طریق آزمایشات مختلف به ثبوت رسیده است.
آلیاژهای مس:
طبقه بندی آلیاژهای مس بر اساس وجود تركیبات اصلی (برنجها، برنزها و ...) یا بر اساس خواص فیزیكی و مكانیكی (آلیاژهای الكتریكی، مقاوم مكانیكی، مقاوم شیمیایی و ...) انجام گرفته است و از طبقه بندی آلیاژهای مختلف مس بر مبنای استانداردهای ASTM انجام پذیرفته كه جوابگوی نیازهای صنعتی امروز ایران نیز می باشد.
1) مس ها: مس ریختگی كه معمولا حاوی ناخالصیهایی تا 0.2 درصد می باشد همواره حاوی موادی مانند روی، آرسنیك، كادمیم، سیلیسیم، كروم و نقره است و بیشتر در مصارف الكتریكی مورد استفاده قرار می گیدد.
2) برنجها: آلیاژهای مس و روی می باشند كه بر اساس تغییرات تركیبی و رنگ ظاهری به برنج زرد، برنج قرمز، برنجهای سرب، برنج سیلیسم و برنجهای نیكلی (ورشوها) تقسیم می شوند.
3) برنزها: كه موارد استعمال متفاوت و متعدد دارند كه معمولا آلیاژ مس و یكی از فلزات و غیر فلزات (به جز روی) می باشند و در دسته های برنز سیلیسیم، آلومینیم برنز و غیره مورد استفاده واقع می گردند.
آلیاژهای مس- روی (برنج):
وجود روی باعث تقلیل وزن مخصوص (در صورت عدم حضور عناصر سنگین مانند سرب) و تغییرات خواص مكانیكی می گردد.
مشخصات برنج ها نسبت به رنگ آنها نیز تعیین می شود كه بر اساس تركیب و مقدار مس به شرح زیر می باشند:
رنگ و مشخصات مس بیشتر از 98% نیست
رنگ زرد تیره و طلایی سیاه 90% مس
رنگ سرخ مسی 80-85% مس
رنگ زرد متمایل به سفید 60% مس
رنگهای مختلف مس یكی از عمده ترین دلایل انتخاب مس و آلیاژهای آنها در ریخته گریهای تزئینی و مجسمه سازی می باشد.
آلیاژهای ریختگی برنج: در حقیقت آلیاژهای ریختگی برنج فقط از عناصر مس و روی تشكیل نیافته اند. عناصر دیگر مانند قلع، سرب، آنتیموان، منگنز و آلومینیوم به عنوان عناصر آلیاژی و یا به عنوان ناخاصی همواره حضور دارند و خواص و ساختمان های متفاوتی را پدید می آورند.
قلع در برنجها، مقاومت مكانیكی و سرب، سیالیت و قابلیت تراشكاری را افزایش می دهند كه برای ساختن سوپاپ ها، سوئیچ و نظایر آن بكار می روند. در این مورد آلیاژهای سوپاپ با 85 درصد مس و تركیبات مساوی از روی، قلع و سرب به عنوان یك آلیاژ مؤثر شناخته می شوند.
آلومینیوم مقاومت آلیاژ را شدیدا افزایش می دهند و فقط در مورد برنجهای مقاوم بكار می روند. آهن را در اغلب موارد به عنوان ریزكننده شبكه، به صوت آهن فلزی و یا به صورت تركیبات Cu2FeSn بكار می روند.
تولید و تهیه برنج ریختگی:
هر نوع كوره می تواند برای ذوب برنج بكار رود، ولی كوره های القایی به دلیل عدم نیاز به سوخت فسیلی و سرعت ذوب ترجیح دارند.
بایستی توجه كرد كه آلیاژ مذاب دارای درجه حرارتی بسیار بالات از نقطه ذوب روی می باشد تصعید روی علاوه بر تغییر خواص مكانیكی و تركیبی مطلوب، باعث ریزی سطوح، تخلخل و نفوذ بخار روی به قالب نیز می شود. تولید برنج و ساختن آلیاژ آن با ذوب برنج آلیاژی متفاومت است. در مرحله اول پس از ذوب مس و اكسیژن زیادی به وسیله فسفر عناصر دیگر خواسته شده اضاغه می گردند، در حالی كه در ذوب برنجها معمولا از اكسیژن زدا (فسفر، لیتیم) استفاده نمی شود و فقط به فلاكس پوشش سطح مذاب اكتفا می كنند. فلاكس پوشش را از شیشه و براكس انتخاب می كنند.
راندمان كوره برای اتلاف عناصر بایستی دقیق مورد توجه قرار گیرد و پس از ذوب عناصر لازم به مذاب افزوده شوند. درجه حرارت ریختگی برنج ها متفاوت و از 107 درجه سانتیگراد برای قطعات ضخیم تا 1150 درجه سانتیگراد برای قطعات نازك متفاوت می باشد. بایستی توجه داشت كه در برنج ةای معمولی، آلومینیوم و سیلیسیم معمولا به عنوان عناصر مضر در حداقل مقدار نگاهداری می شوند.
قالب ها:
مس و آلیاژهای آن در هر نوع روش ریخته گری اعم از موقت یا دائمی و تحت فشار قابل ریخته گری می باشند. در حالی كه قالبهای تحت فشار فقط برای محدودی از آلیاژها بكار می روند، قالب گیری در ماسه قسمت اعظم تولید آلیاژهای مس را در بر می گیرد. ماسه مخلوط با سیسمان در ریخته ؛ری قطعات بسیار بزرگ و پیچیده و نامتجانس (بدنه كشتی ها) به وزن تا 20 تن مورد استفاده قرار می گیرد در حالی كه قالبهای گچی در ساخت قطعات دقیق و مجسمه سازی كه به سطوح ریختگی ایران نیاز دارند مورد استفاده واقع می شود. قالبهای مورد استفاده در ریخته گری آلیاژهای مس تحت تاثیر وزن مخصوص و درجه حرارت مذاب واكنش و سایندگی نشان می دهند كه البته این واكنش به نسبت مذابهای فولادی و چدنی كمتر و به مراتب از آلومینیم ریزی بیشتر است، همچنین استحكام قالب در مقابل انبساط بعضی از آلیاژها از تلرانس ابعاد و دقت آنها مورد توجه قرار می گیرد.
قالبهای ماسه ای: ماسه قالب گیری بر حسب نوع آلیاژ و تركیبات آن و همچنین اندازه و وزن قطعات ریختگی متفاوت می بشد به طوریكه استحكام در حالت تر، قابلیت نفوذ رطوبت آن بر حسب وزن و ضخامت قطعه خلاصه می شود.برای قطعات كوچك و قطعاتی كه بایستی سطح ریختگی صاف و دقت زیاد داشته باشند، قابلیت نفوذ عامل محدود كننده محسوب نمی شود و لذا در این موارد از ماسه های نرم كه قابلیت نفوذ زیادی ندارند استفاده می شود تا سطح مرغوبتری ایجاد گردد.
علاوه بر اندازه ذرات ماسه كه مستقیما قابلیت نفوذ و استحكام قالب را تحت تاثیر قرار می دهند، سیال بودن ماسه و استحكام یكنواخت در امر قالبگیری كه نتیجتا سطح قطعه بدان وابستگی دارد جزء خواص مهم ماسه در ریخته ؛ری مس می باشد.
ماسه های طبیعی با درصد مناسب خاك معمولا از سیالیت بیشتری نسبت به ماسه های ساختگی و چسب های بنتونیتی برخوردارند.
ماسه های سیلیس متداولترین نوع ماسه بكار گرفته شده در ذوب آلیاژهای مس می باشندكه برای حذف تخلخل بخصوص در قطعات بزرگ بایستی اندازه ذرات و قابلیت نفوذ را افزایش داد.
سایر قالبهای موقت: آلیاژهای مس به سهولت و با موفقیت در قالبهای پوسته ای ریخته می شوند كه مزایای دقت ابعاد، سطوح صاف ، تقلیل قیمت مواد در قطعات بزرگ و سایر امتیازات قالبهای پوسته ای را با خود دارند و عموما تمام آلیاژهای قابل ریخته گری در ماسه به این طریق نیز امكان تولید دارند. مواد قالب در مرحله مس ریزی از تركیب و اندازه های بحرانی (مانند فولادها) برخوردار نیستند و لذا ماسه های سیلیسی در ساخت قالب و ماهیچه بیشترین مورد استعمال را دارند.
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود